Требования к файлам для резки:

1. Программы: CorelDraw, Adobe Illustrator, (3D Max для 3D фрезеровки) или другие векторные
   программы, форматы: .pdf, .eps, .ai, .cdr. Обратите внимание на то, что все символы, текст и прочие элементы должны быть переведены «в кривые».
2. Программа для 3D фрезеровки: 3D Max.
3. Фаил должен содержать в себе только предназначенные для резки векторные файлы.
4. Размер объектов в файле задается в миллиметрах.
5. Объекты для фрезеровки предоставляются во фронтальном виде.
6. Контуры для выкройки обнижения, канавки для сгибов обозначаются другим цветом.
7. Все объекты должны находиться в одном файле и на одной странице.
8. Масштаб: 1:1
9. Толщина кривых: 0 или Hair line (сверхтонкий абрис).
10. Обратите внимание на то,что все «кривые» должны быть без разрывов и быть замкнутыми.
11. Слои должны быть слиты в один слой.
12. Обратие внимание на отсутсвие блокировки слоев.
13. Проверьте макет на наличие случайных или ненужных дублирующих линий и точек.
14. Расстояние между объектами, а точнее между контурами объектов в макете должно составлять
    минимально 10-15 мм.
15. При фрезеровании объектов невозможно получить острые внутренние углы. Скругления всегда будут равны радиусу фрезы (минимально 2 мм).
16. Если требуется изготовить элементы, которые впоследствии планируется вставлять один в другой или соединять между собой (инкрустация, шип-паз), то следует учитывать, что между контурами сопрягаемых деталей должен быть предусмотрен технологический зазор, позволяющий помещать детали одну в другую. Технологический зазор для различных сопрягаемых материалов и различного размера деталей может варьироваться от 0,1 мм до 1 мм. Технологический зазор подбирается вами самостоятельно.
17. Размер рабочего поля фрезерного станка: 2000*3000 мм.
18. Технологические края по краям заготовки должны быть не менее 10 мм от внешенго контура
    элементов.
19. При отправке макета не забудьте приложить превью в формате .jpg или .pdf

Требования к материалам для резки:

1. Листовой или рулонный материал должен быть ровным (без искривлений), чистым и в монтажной пленке, предусмотренной заводом-производителем.
2. Обратите внимание на условия доставки материала в зимнее время, например, прежде чем
   приступить к резке листового пластика – он должен отлежаться, выпрямиться и принять комнатную температуру. В противном случае при резке изелия возможны сколы и неровности.
3. Мы не снимаем защитную пленку на листовых материалах. Если после снятия защитной пленки вы увидели на листе царапины – претензии не принимаются, так как мы не можем гарантировать, что листовой пластик не был изначально не поцарапан (заводской брак). Данное утверждение распространятся как материал, который есть на складе, так и на материалы заказчика.
4. Если к нам приехал материал с визуальными дефектами (кривые листы, грязные, оторвана защитная пленка) – мы обсуждаем с вами алгоритм действий и находим верное решение. Просим обратить внимание, что не поцарапать элементы без защитной пленки – невозможно.